Qual a melhor maneira de cortar chapas de aço?

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Published by Rodoaços at 3 de janeiro de 2022

5 tipos de corte de chapas de aço

1. Oxicorte (ou oxicombustível)

É geralmente considerado um processo simples e o equipamento e consumíveis são relativamente baratos. O processo consiste em esquentar o metal à temperatura de ignição com uma chama de gás combustível e oxigênio.

A reação química entre o oxigênio e o aço-carbono produz óxido de ferro (escória), que estoura a fenda devido à alta pressão dos gases. Um maçarico de oxicorte consegue cortar chapa muito grossa, limitado principalmente pela quantidade de oxigênio que pode ser fornecida.

Não é incomum o corte de aço de 36 ou até mesmo de 48 polegadas utilizando um maçarico de oxicorte. Mas, em relação a corte de moldes a partir de chapa de aço, a maior parte do trabalho é feita em chapas de 12 polegadas de espessura ou mais finas.

O oxicorte é ideal para chapas com mais de 1 polegada de espessura, entretanto, pode ser utilizado em chapas de 1/4 de polegada de espessura, com alguma dificuldade. É um processo relativamente lento, atingindo cerca de 20 polegadas por minuto em material de 1 polegada.

Oxicorte tem também a vantagem de ser capaz de cortar facilmente com vários maçaricos ao mesmo tempo, multiplicando a sua produtividade.

2. Corte de plasma

Aplica-se muito bem para cortar chapa de aço macio, oferecendo alta velocidade. Uma desvantagem do plasma é que a qualidade do bordo não é mantém o ponto ideal que, dependendo da corrente de corte, geralmente varia entre 0,25 polegada e 1,5 polegadas.

A perpendicularidade geral dos bordos começa a se ressentir quando a chapa atinge uma espessura muito fina ou muito espessa (fora do intervalo acima referido), muito embora a lisura do bordo e o desempenho da escória possam continuar a ser muito bons.

O equipamento de plasma é dispendioso. Isso por que um sistema completo requer uma fonte de alimentação, arrefecedor de água (em sistemas superiores a 100 A, aproximadamente), um controle de gás, cabos de maçaricos, mangueiras de interligação e cabos e o maçarico propriamente dito.

Contudo, esse investimento se paga facilmente pela alta produtividade alcançada, podendo vários maçaricos ser usados ao mesmo tempo.

É adequado para materiais ferrosos ou não ferrosos e metais em qualquer estado – inclusive os oxidados, os pintados ou os raspados.

3. Corte jato d’água

Faz um excelente trabalho de corte em aço macio, fornecendo um corte liso e extremamente preciso, mais versáteis do que os demais processos.

Oferece a lisura do bordo bem refinada e não há distorção térmica. Além disso, o corte sob jato de água não está limitado em espessura como acontece com outros equipamentos.

O limite prático no corte de jato de água é de cerca de 6 a 8 polegadas, devido ao período de tempo para cortar essa espessura e à tendência do jato de água para divergir.

Devido ao custo elevado de uma bomba intensificadora, pode ser um investimentos alto. O inconveniente do corte sob jato de água é o custo da operação visto que, por hora do funcionamento, gera gastos altos devido ao custo da granada abrasiva que entra no corte.

O corte sob jato de água pode funcionar fazendo corte com múltiplas cabeças podendo ser feito com uma única bomba intensificadora.

4. Corte a laser

Trata-se de processo para cortar aço macio com uma espessura até 1,25 polegadas. Quando ultrapassa a medida de 1 polegada, para funcionar de forma fiável, tudo tem e estar adequado para garantir o bom corte, incluindo o aço de qualidade laser, apureza do gás, o estado do bico e a qualidade do raio.

Não é um processo muito rápido, porque a queima pelo laser é mais lenta que uma chama, por isso, a velocidade é limitada pela velocidade da reação química entre o ferro e o oxigénio.

Ganha, porém,na precisão do processo. Cria uma largura de corte muito estreita conseguindo cortar contornos muito precisos e orifícios pequenos exatos.

A qualidade do bordo é excelente com recortes dentados e linhas de desfasamento extremamente pequenos, bordos muito retos e escória reduzida ou mesmo inexistente.

A outra características excelente do processo laser é a fiabilidade. A vida útil dos consumíveis é muito longa e a automação da máquina muito boa, de tal modo que as operações de corte a laser podem ser feitas sem operadores.

5. Corte por cisalhamento (ou guilhotina)

Funciona colocando-se a chapa a ser cortada entre duas facas de corte em aço especial. O aparelho funciona como uma guilhotina: encaixando-se o objeto a ser cortado na parte inferior e realizando o movimento de cadência da parte superior, o que concretiza o corte.

A qualidade do acabamento do corte de chapa realizado na guilhotina vai depender da sofisticação da máquina. Só é capaz de fazer cortes em ângulo reto. Assim, indica-se para trabalhos mais simples, em chapas não muito finas e que não exigem grandes acabamentos.

Como escolher a melhor maneira de cortar chapas de aço?

O processo de corte de chapa é muito utilizado por diversas empresas em diferentes projetos. Dependendo de sua escolha, esse procedimento oferece soluções eficazes e específicas.

Para atender a especificidade e eficácia, antes de iniciar o corte, devem ser analisadas algumas solicitações do cliente e as características de cada chapa de aço, permitindo chegar a um resultado ideal.

Deve-se observar as especificações:

Tipo de chapa de aço a ser cortada
Qualidade da chapa usada
Comprimento e largura da peça que vai ser fabricada
Espessura correta da chapa de aço
Qualidade final solicitada para o produto que vai ser produzido.

Assim, você seleciona o tipo de corte e entrega o material perfeito!

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