História do Ferro

A História do Ferro – Você sabia que antes de muitas civilizações antigas começarem a fazer a transição da idade do bronze para a idade do ferro, alguns fabricantes de ferramentas já estavam criando implementos de ferro de uma fonte cósmica?

O então chamado de cobre preto pelos egípcios, o ferro meteórico não é o tipo de substância encontrada em locais enormes e consolidados.

No entanto, os artesãos encontravam pedaços dele espalhados por grandes distâncias. A maior parte do ferro da Terra, no entanto, existe no minério de ferro.

História do Ferro: Como extrair o minério de ferro?

Extraído diretamente do solo, o minério bruto, é uma mistura de minério próprio e terra solta. O minério propriamente dito, nós geralmente separamos esmagando o minério bruto e simplesmente lavando o solo mais leve.

Decompor o minério propriamente dito, é mais difícil, já que ele é um composto químico de carbonatos, hidratos, óxidos, silicatos, sulfetos e várias impurezas.

Portanto, para chegar aos pedaços de ferro no minério, você tem que derretê-los. Desse modo a fundição envolve o aquecimento do minério até que o metal se torne esponjoso, e os compostos químicos do minério comecem a se decompor.

Mais importante, ele libera oxigênio do minério de ferro, que compõe uma alta porcentagem de minério de ferro comum.

A instalação mais primitiva usada para fundir ferro é uma forja. Lá, como ferreiros, queimávamos carvão com minérios de ferro e um bom suprimento de oxigênio fornecido por um fole ou soprador.

O carvão é essencialmente carbono puro. Assim o carbono combina com oxigênio para criar dióxido de carbono e monóxido de carbono, o que libera muito calor do processo.

O carbono e o monóxido de carbono combinam-se com o oxigênio do minério de ferro e o levam embora, deixando apenas o metal de ferro.

Mas em uma forja o fogo não esquenta o suficiente para derreter completamente o ferro. Todavia, em vez disso, o ferro aquece em uma massa esponjosa contendo ferro e silicatos do minério.

Aquecer e martelar essas impurezas força as impurezas para fora e mistura os silicatos vítrios do metal de ferro para criar ferro forjado.

O ferro forjado é resistente e fácil de trabalhar, tornando perfeito para criar ferramentas.

História do Ferro: Como ele é produzido?

Fabricantes de ferramentas e armas aprenderam a fundir cobre muito antes do ferro se tornar o material dominante.

Na história do ferro há evidências arqueológicas que sugerem que ferreiros do oriente médio estavam fundindo ferro já em 2.550 a.c..

Entretanto para criar qualidades mais altas de ferro, os ferreiros precisavam de fornos melhores, a tecnologia desenvolveu-se gradualmente ao longo dos séculos.

Em meados do século 1.300 os fornos mais altos e os foles operados manualmente permitiram que os fornos europeus queimassem quente o suficiente, não apenas para amolecer o ferro, mas para derretê-lo.

Hoje, a maneira mais avançada de fundir o ferro é em um alto-forno.

Um alto-forno, é carregado com minério de ferro, carvão vegetal ou coque e calcário. Grandes quantidades de ar sopram no fundo do forno e o cálcio no calcário se combina com os silicatos para formar escória.

O ferro líquido se acumula no fundo do alto-forno sob essa camada de escória. Então, periodicamente, deixa-se o ferro líquido fluir e esfriar.

Neste ponto, o ferro líquido normalmente flui através de um canal ou moldes feitos de areia. Uma vez que esfria, esse metal é conhecido como ferro Gusa.

O que é Ferro Gusa?

A receitinha básica para criar uma tonelada de ferro Gusa, você precisaria de duas toneladas de minério, uma tonelada de coque e meia tonelada de calcário.

A temperatura no centro do alto-forno pode atingir cerca de 1.600 Cº.

Esse ferro Gusa contem de 4 a 5% de carbono e é tão duro e quebradiço que é quase inútil. Se você quiser fazer qualquer coisa com ele, você tem 3 opções:

Opção 1

Derretê-lo e misturá-lo com a escória e martelar para eliminar a maior parte do carbono e criar ferro forjado forte e maleável.

Opção 2

Derreter o ferro Gusa e combiná-lo com sucata, derreter as impurezas e adicionar ligas para formar ferro fundido.

Esse metal tem de 2 a 4% de carbono, juntamente, com quantidades de silício, manganês e vestígios de impurezas.

O ferro fundido, como o nome já indica, é normalmente fundido em moldes para formar uma grande variedade de peças e produtos.

Opção 3

A terceira e última opção para o ferro Gusa é levar ainda mais longe o processo de refino e criar o aço.

O aço é o ferro que tem a maioria das impurezas removidas. O aço também tem uma concentração consistente de carbono de 0,5 a 1,5% . Impurezas como sílica, fósforo e enxofre enfraquecem tremendamente o aço. Por isso, elas devem ser eliminadas.

A vantagem do aço sobre o ferro é a resistência. O forno a céu aberto é uma maneira de criar o aço a partir de ferro Gusa.

O ferro Gusa, o calcário e o minério de ferro vão para um forno a céu aberto e aquecido a cerca de 871 Cº. Com isso o calcário e o minério formam uma escória que flutua na superfície.

As impurezas, incluindo o carbono, são oxidadas e flutuam do ferro para a escória. Quando o teor de carbono está correto você tem aço-carbono.

Uma variedade de metais pode ser ligada com aço nesse ponto para criar propriedades diferentes. Por exemplo, a adição de 10 a 30% de cromo, cria o aço inoxidável, que é muito resistente à ferrugem.

A adição de cromo e molibdênio cria o aço cromo molibdênio, que é forte e leve.

A adição de nióbio cria o ferro nióbio, que é extremamente leve e resistente e utilizado nas mais diversas aplicações.

Dessa forma, a Rodoaços visa atender os clientes no menor prazo, ser referência no mercado nacional de aços e metais, obtendo os melhores resultados com simplicidade e objetividade.

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